Dostosuj preferencje dotyczące zgody

Używamy plików cookie, aby pomóc użytkownikom w sprawnej nawigacji i wykonywaniu określonych funkcji. Szczegółowe informacje na temat wszystkich plików cookie odpowiadających poszczególnym kategoriom zgody znajdują się poniżej.

Pliki cookie sklasyfikowane jako „niezbędne” są przechowywane w przeglądarce użytkownika, ponieważ są niezbędne do włączenia podstawowych funkcji witryny.... 

Zawsze aktywne

Niezbędne pliki cookie mają kluczowe znaczenie dla podstawowych funkcji witryny i witryna nie będzie działać w zamierzony sposób bez nich. Te pliki cookie nie przechowują żadnych danych umożliwiających identyfikację osoby.

Brak plików cookie do wyświetlenia.

Funkcjonalne pliki cookie pomagają wykonywać pewne funkcje, takie jak udostępnianie zawartości witryny na platformach mediów społecznościowych, zbieranie informacji zwrotnych i inne funkcje stron trzecich.

Brak plików cookie do wyświetlenia.

Analityczne pliki cookie służą do zrozumienia, w jaki sposób użytkownicy wchodzą w interakcję z witryną. Te pliki cookie pomagają dostarczać informacje o metrykach liczby odwiedzających, współczynniku odrzuceń, źródle ruchu itp.

Brak plików cookie do wyświetlenia.

Wydajnościowe pliki cookie służą do zrozumienia i analizy kluczowych wskaźników wydajności witryny, co pomaga zapewnić lepsze wrażenia użytkownika dla odwiedzających.

Brak plików cookie do wyświetlenia.

Reklamowe pliki cookie służą do dostarczania użytkownikom spersonalizowanych reklam w oparciu o strony, które odwiedzili wcześniej, oraz do analizowania skuteczności kampanii reklamowej.

Brak plików cookie do wyświetlenia.

Standaryzacja

Słowo standaryzacja wywodzi się od wyrazu standard, który oznacza określone kryteria, normy, parametry i wytyczne wyznaczające najbardziej pożądany stan środków i sposobu ich wykorzystania.

Co to jest standaryzacja

Standaryzacja jest jednym z podstawowych narzędzi lean. Jest procesem określania i wprowadzania standardów. Celem standaryzacji jest określenie i zastosowanie optymalnych kryteriów i wytycznych dotyczących wykorzystania środków, ich stanu oraz sposobu realizacji procesów.

Często standaryzacja porównywana jest z procesem normalizacji. Różnica między tymi technikami polega na tym, że standaryzacja jest procesem wytwarzania dokumentów techniczno-organizacyjnych, które mają zastosowanie tylko w jednej, konkretnej organizacji. Normalizacja natomiast wykonywana jest przez wyspecjalizowane instytucje, a efektem są dokumenty z których korzystać mogą różne przedsiębiorstwa.

Jakie korzyści płyną ze stosowania standaryzacji?

Przede wszystkim mamy pewność, że zachodzące procesy przebiegają w maksymalnie efektywny sposób. Ponadto znacznie łatwiej jest mierzyć, weryfikować stan środków czy też procesów w odniesieniu do ustalonego standardu. Wprowadzenie standaryzacji znacznie skraca czas przyswajania wiedzy przez nowych pracowników, a tym samym poprawia płynność przepływów w przedsiębiorstwie, eliminuje zakłócenia wynikające z częstej rotacji kadry pracowniczej, dodatkowo przyspieszając specjalizację na danym stanowisku. 

Ryzyko błędnie prowadzonej standaryzacji

Można założyć, że w praktycznie każdym przedsiębiorstwie oferującym przez wystarczający długi czas swoje usługi lub produkty proces standaryzacji już trwa. Jeżeli proces ten nie jest odpowiednio regulowany, to istnieje ryzyko powstawania standardów o niskiej jakości. Może powodować nabywanie negatywnych nawyków przez pracowników przedsiębiorstwa, problemy w komunikacji lub zanik inicjatywy w rozwoju standardów. 

Etapy standaryzacji

1. Identyfikacja i analiza procesów – porównanie stanu bieżącego z oczekiwanym.

2. Określenie roli i znaczenia standardu – ocena czy potrzebne jest nowe rozwiązanie.

3. Tworzenie standardów – Określenie wymagań i szczegółów standardu.

4. Wdrożenie i stosowanie standardów.

5. Monitoring i kontrola standardów – ocena osiągnięcia zamierzonych efektów standaryzacji.

6. Wprowadzanie wymaganych zmian do standardu.

Schemat ten oparty jest na cyklu PDCA, w którym najpierw następuje zaplanowanie standardu, jego wdrożenie, a następnie ocena skuteczności i wprowadzanie poprawek.

Czym jest praca standaryzowana?

Praca standaryzowana – realizacja pracy (wyznaczonych zadań) zgodnie z ustalonymi standardowymi metodami pracy i sposobem wykonania poszczególnych zadań w zachodzących procesach.  Wprowadzanie standardów może na początku wydawać się mozolne i trudne. Często spotkany jest opór wśród pracowników, którzy postrzegają nakładanie nowych standardów za dodatkowe utrudnienia i obciążenia. Niemniej jednak standaryzacja ma na celu ustabilizowanie, usprawnienie i przyspieszenie procesów. Dzięki prawidłowej standaryzacji praca staje się bardziej przyjazna człowiekowi (humanizacja pracy). 

Podejmując się zadania wprowadzenia standaryzacji pracy, należy skupić się na dokładnym, jasnym opisaniu standardów. Wprowadzone dane i normy, aby spełnić swoje funkcje muszą być przede wszystkim mierzalne. Skrupulatne rozpisanie procesów, dobór odpowiednich narzędzi oraz określenie czasu wykonania danej czynności przełoży się na znaczne zwiększenie efektywności i produktywności w firmie.  Powtarzalność zapewni również stabilność procesów. 

Myślisz o wdrożeniu lub poprawie standaryzacji w swoim przedsiębiorstwie?

Koniecznie skorzystaj z pomocy doświadczonych ekspertów!

Zaufali nam między innymi:


wróc do listy wpisów
SMED przykład, SMED MTM i OTED

SMED – (Single Minute Exchange of Die)  jest metodą szybkich przezbrojeń, której głównym założeniem jest dążenie do czasu przezbrojenia w czasie jednocyfrowej liczby minut, czyli maksymalnie w 9 minut. SMED powiązane jest z filozofią Lean Manufacturing i systemem zarządzania kompleksową efektywnością sprzętu – TPM. SMED zakłada optymalizację i standaryzację czynności wykonywanych w czasie przezbrojenia już po zatrzymaniu maszyny. […]

Metoda 5S – 6S

5S   – wywodzi się z japońskiej filozofii organizacji pracy i jest stosowane z powodzeniem w przedsiębiorstwach na całym świecie. Nazwa odnosi się do 5 słów zaczynających się na S:  Seiri (整理): sort, selekcja  Seiton (整頓): storage, systematyka  Seiso (清掃): shine, sprzątanie  Seiketsu (清潔): standarise, standaryzacja  Shitsuke (躾): sustain, samodyscyplina  Obszary 5S Standaryzacja 5S jest podstawowym filarem filozofii Lean Manufacturing. Obejmuje takie obszary jak:  kształtowanie stanowiska pracy (layout stanowiska)  rozmieszczenie materiałów i […]

Ekonomika Ruchów Elementarnych – MTM

Ekonomika Ruchów Elementarnych Zasada kształtowania optymalnej metody pracy wykonywanej przez człowieka, z perspektywy sekwencji ruchów elementarnych niezbędnych do wykonania zadania. Standaryzacja metod pracy zgodna z zasadami ekonomiki ruchów elementarnych ukierunkowana jest na wykonanie zadania poprzez minimalną ilość ruchów, jak najmniej czasochłonnych, wykonywanych równocześnie obiema rękami. Połączenie zasady ekonomiki ruchów elementarnych z zasadami filozofii Lean Manufacturing pozwala, w procesie optymalizacji i […]

Zawsze możesz też skorzystać z formularza kontaktowego!