Szkolenia

Optymalizacja Logistyki Wewnątrzzakładowej

Szkolenie z zakresu Optymalizacji Logistyki Wewnątrzzakładowej

Konkurencyjność naszej oferty

  • Jedyny w swoim rodzaju program warsztatów oparty na praktycznym wieloletnim doświadczeniu managera prowadzącego.
  • Prezentacja najlepszych praktyk i najczęstszych problemów występujących w prawidłowym funkcjonowaniu zintegrowanego planowania.
  • Podczas burzy mózgów uczestnicy razem z managerem prowadzącym opracują optymalny model zintegrowanego planowania oraz niezbędne działania usprawniające funkcjonowanie systemu.
  • Manager prowadzący posiada ponad 15 letnie doświadczenie zawodowe i przeprowadził w tym czasie kilkaset projektów, szkoleń i wykładów z zakresu optymalizacji procesów w różnych obszarach przedsiębiorstw.
  • Forma realizacji i przekazu „know-how” jest oparty przede wszystkim na bogatym doświadczeniu praktycznym osoby prowadzącej.

KORZYŚCI DLA FIRMY

CELE SZKOLENIA

GRUPA DOCELOWA

  • Kadra kierownicza produkcji i logistyki.
  • Inżynierowie procesu, jakości.
  • Technolodzy.
  • Normiści.
  • Osoby odpowiedzialne za organizację pracy i usprawnienia.
  • Pracownicy bezpośrednio produkcyjni.

TRENER PROWADZĄCY – Paweł Staworzyński

Manager, trener i specjalista z niemal 20 letnim doświadczeniem w zakresie organizacji przedsiębiorstw, optymalizacji procesów i poprawy efektywności.

Jeden z najlepszych ekspertów w Polsce w zakresie Lean Management i MTM. Przeprowadził włącznie kilkaset projektów usprawniających, szkoleń, wykładów. Stosuje narzędzia i najlepsze praktyki sprawdzone w znanych na całym świecie przedsiębiorstwach z niemal wszystkich branż gospodarki.

Przetransferował do Polski z krajów wysoko rozwiniętych ponad 60 letnie „know how” w zakresie optymalizacji procesów.

Program szkolenia

Dzień 1. Prezentacja metodyki projektów logistycznych:

  1. Mapowanie ruchów fizycznego transportu materiałów:
  •  Tworzenie layout’ów przepływu.
  • Definicja tras i typów transportów.
  1. Tabele transportowe:
  • Tworzenie na podstawie mapy ruchów materiałowych.
  • Naniesienie w formacie tabeli specyfiki zakładu.
  • Przygotowanie do wypełnienia danymi ilościowymi.
  1. Obliczanie częstotliwości ruchów materiałowych:
  • Na podstawie danych systemowych MRP.
  • Na podstawie wywiadów i pomiarów manualnych.
  1. Obliczanie czasochłonności wykonywanych zadań:
  • Metodami analiz ruchów elementarnych MTM,.
  • Chronometrażem i nagraniami wideo.
  • Metodami szacowania i porównywania, podstawowe aspekty normowania czasów w transporcie wewnętrznym.
  1. Planowanie zapotrzebowania na personel:
  • Monitoring prawidłowości kształtowania poziomu zatrudnienia.
  • Tworzenie arkuszy kalkulacji zmiennego zapotrzebowania.
  • Kalkulacje zapotrzebowania netto i brutto z uwzględnieniem absencji.
  • Monitoring prawidłowości kształtowania poziomu zatrudnienia.

Dzień 2.

  1. Mapowanie ruchów fizycznego transportu materiałów.
  • Wykorzystanie diagramów Sankey do planowania layout’ów zakładu.
  • Redukcja czasochłonności prac manualnych.
  • Standaryzacja pracy i wdrażanie 5s w obszarach transportu i magazynów.
  • Wdrażanie sprawdzonych metod powiązanych z Lean Manufacturing,
  • system ssący Kanban.
  • Supermarkety i „mleczarze” (milk-runner).
  • Zasada chaku-chaku w przepływie matriału.
  • Tablice planistyczne Fifo i Heijunka.
  • Przepływ jednej sztuki w kategoriach skali mikro (stanowisk produkcyjnych) i skali mikro całego zakładu.
  • Dostawy Jit (Just In Time) I Jis (Just In Sequence) w transporcie wewnętrznym i zewnętrznym.
  • Zasada „shop in shop” w optymalizacji przepływu materiału pomiędzy dostawcami zewnętrznymi a klientami.
  • Kształtowanie poziomu zapasów w toku produkcyjnym i podejmowanie działań redukujących.
  1. Ćwiczenia praktyczne z zakresu zastosowania metodyki projektów logistycznych:
  • Tworzenie na podstawie mapy ruchów materiałowych.
  • Naniesienie w formacie tabeli specyfiki zakładu.
  • Przygotowanie do wypełnienia danymi ilościowymi.
  • Mapowanie ruchów fizycznego transportu materiałów.
  • Tworzenie tabel transportowych.
  • Obliczanie częstotliwości ruchów materiałowych.
  • Obliczanie czasochłonności i obciążenia na poszczególnych trasach.
  • Optymalizacja przepływu i metod pracy.
  • Kalkulacja zapotrzebowania na personel,.
  • Kalkulacje zwrotów opłacalności wdrożenia usprawnień.
  • Przygotowanie harmonogramu wdrożenia.

Chcesz nauczyć się skuteczniej rozwiązywać problemy związane z logistyką lub rozwiązać jakiś konkretny problem w swojej firmie?

 

Skontaktuj się z nami:

 

Zaufali nam:

Zawsze możesz też skorzystać z formularza kontaktowego!