+48 22 290 55 44 info@staworzynski.com

Nazwa

Wdrożenie Lean Management MBO BSC MTM

Temat programu:     

Przeprowadzenie cyklu szkleń i wsparcia kompleksowego

  • wdrożenia filozofii Lean Management,
  • motywacyjnego systemu zarządzania przez cele (MBO) i
  • strategicznej karty wyników (BSC).

Poniżej przedstawiamy przykładowy program (zakres tematyczny) cyklu szkoleń ukierunkowanych na kompleksowe wdrożenie systemu opartego na filozofii Lean Management, zasadach Zarządzania przez Cele (ZPC/ MBO), strategicznej karcie wyników (BSC/ SKW) oraz ekonomiki ruchów elementarnych.

 

Możliwe jest ubieganie się o dofinansowanie z funduszy unijnych realizacji niniejszego szkolenia.

POKL - Program Operacyjny Kapitał Ludzki, Priorytet VIII Poddziałanie 8.1.1.

 

Są jeszcze dostępne środki na niniejsze działania

kliknij tutaj i sprawdź aktualny stan w Twoim województwie i złóż wniosek!

 

 

Konkurencyjność naszej oferty

  • Zakres merytoryczny obejmuje całościowo zagadnienia związane z filozofią oraz lean management, jak i narzędziami powiązanymi, m.in. zarządzanie przez cele (MBO) i strategiczną kartę wyników.
  • Program szkoleń jest realizowany tak aby całą wiedzę można było równolegle wdrażać w firmie czego efektem będzie po zakończonym cyklu szkoleń wdrożony system oparty o „Lean, BSC i MBO”.
  • Kładziemy bardzo duży nacisk na naukę w praktyce.
  • Trener prowadzący szkolenie posiada ponad 15 letnie doświadczenie zawodowe i przeprowadził w tym czasie kilkaset projektów, szkoleń i wykładów z zakresu optymalizacji procesów w różnych obszarach przedsiębiorstw.
  • Forma przekazu wiedzy jak i zakres szkolenia jest oparty przede wszystkim na bogatym doświadczeniu praktycznym osoby prowadzącej szkolenie.
  • Wychodzi znacznie poza zakres metody lean manufacturing.

 

Program szkolenia (Przykład)

1.    Wstęp do szkolenia - ćwiczenie praktyczne z rozwiązywania problemów, burza mózgów.
W ramach wstępnego ćwiczenia zapoznanie uczestników i omówienie głównych celów szkolenia.

2.    Lean Management – podstawy i tworzenie „szczupłych” systemów produkcyjnych. QFD.

3.    Wartość dodana a Marnotrawstwo - definicje głównych źródeł i sposoby jego rozpoznawania.

  • 8 głównych typów marnotrawstwa i sposób jego definicji.
  • Jak interpretować i definiować wartość dodaną.
  • Czynności i procesy dodające wartość.
  • Praktyczne ćwiczenia w poszukiwaniu najistotniejszych źródeł marnotrawstwa w przedsiębiorstwie produkcyjnym.

4.    5S – sprawdzony sposób na standaryzację.

  • Definicja i cele stawiane przed wdrożeniem 5s.
  • Czy warto dążyć do wdrożenia 6s.
  • Przygotowanie planu wdrożenia z podziałem na kamienie milowe.
  • Realizacja poszczególnych etapów wdrożenia, wizualizacja, tablice cieni, szkolenia pracowników.
  • Tworzenie niezbędnej dokumentacji – arkusze pracy standaryzowanej, layout’y, formularz audytów.
  • Realizacja audytów 5s.

5.    Zarządzanie ryzykiem we wdrażaniu Lean Management i MBO.

  • Analizy SWOT w zarządzaniu ryzykiem.
  • Definicja słabych i mocnych stron, szans i zagrożeń realizowanych działań.
  • Podejmowanie działań zapobiegawczych.
  • Minimalizacja ryzyka niepowodzenia wdrożenia zmian.

6.    Kaizen – proces ciągłego ulepszania kluczem do rozwoju firmy

  • Co to jest kaizen?
  • Działania usprawniające.
  • Warsztaty kaizen, burze mózgów.
  • Ciągłe rozwiązywanie problemów i poprawa warunków pracy.
  • Humanitaryzacja pracy i kapitał ludzki w filozofii Lean Management.
  • Zarządzanie pomysłami usprawniającymi.
  • Analiza zasadności ekonomicznej wdrażania gromadzonych pomysłów. Akceptacja i wdrażanie zmian.
  • Motywacja pracowników do aktywnego uczestnictwa w procesie ulepszeń.

7.    Rozwiązywanie problemów – wybrane metody

  • Diagram przyczynowo – skutkowy (Diagram Ischikawy).
  • FMEA.
  • Pareto i ABC.
  • Rozwiązywanie problemów w aspekcie zarządzania jakością i efektywnością funkcjonowania firmy.

8.    TPM – kompleksowe zarządzanie efektywnością sprzętu

  • Maszyna i wpływ na jej wydajność przez człowieka.
  • Co to jest TPM?
  • Zakłócenia i problem z ich eliminacją.
  • Rejestracja i analiza zakłóceń.
  • 5S w zarządzaniu maszynami i utrzymaniu ich w pełnej sprawności technicznej.
  • Prewencyjne utrzymanie ruchu.
  • Autonomiczne utrzymanie ruchu.

9.    Normowanie czasów pracy – podstawowe zagadnienia

  • Podstawowe techniki normowania (chronometraż, nagrania wideo, zapis własny).
  • Uzupełniające techniki pomiaru i obserwacji (obserwacje migawkowe, porównywanie i szacowanie).
  • Zaawansowane techniki pomiaru i standaryzacji metod pracy (wybrane metody analizy ruchów elementarnych).
  • Struktura norm czasowych (czasy podstawowe, uzupełniające, przygotowawczo-zakończeniowe itd.).
  • Wielkości wpływające na zmienną czasochłonność wykonywanych zadań.
  • Budowanie kalkulatorów czasów normatywnych dla procesów o bardzo dużej zmienności (wielowariantowość i krótkie serie/pojedyncze zlecenia).

10.  Optymalizacja standardów – teoria i przykłady z zakresu:

  • Przepływ jednej sztuki (one piece flow).
  • Ekonomika ruchów elementarnych.
  • Balansowanie pracy za pomocą diagramów yamazumi.
  • Balansowanie pracy wg metody chaku-chaku.

11.  Mapowanie procesów

  • Definiowanie i wizualizacja map przepływu kluczowych procesów wzdłuż ich realizacji. Skracanie czasów realizacji zleceń jako czynnik istotnie wpływających na poprawę konkurencyjności firmy.

12.  Zintegrowane zarządzanie przez system ERP - prognozowanie sprzedaży,

  • Definiowanie i rejestracja niezbędnych danych w systemie ERP.
  • Opracowanie optymalnego przedwdrożeniowego modelu obsługi i funkcjonowania systemu ERP.
  • Poprawa efektywnego i prawidłowego wykorzystania systemu ERP wdrożonego nie prawidłowo.

13.  Definicja kluczowych ograniczeń rozwoju firmy.

  • Realizacja audytów efektywności procesów.
  • Umiejętność poszukiwania kluczowych ograniczeń i wąskich gardeł.
  • Analizy struktur kosztowych firmy i wskazywanie potencjałów rozwojowych.
  • Zasada PARETO, klasyfikacje ABC i XYZ w definiowaniu najistotniejszych obszarów.

14.  Motywacja pracowników w systemie zarządzania przez cele.

  • Co to jest zarządzanie przez cele i dlaczego jest istotnym elementem w Lean Management?
  • Definiowanie kluczowych wskaźników, ich sposobu mierzenia oraz rejestracji.
  • Wdrażanie kart wynikowych (Balanced Scorecard) w praktyce.
  • Kluczowe wskaźniki zgodne z filozofią Lean Management.
  • Definicja punktu wyjściowego w kluczowych wskaźnikach przed rozpoczęciem wdrażania Lean Management.
  • Określanie celów rozwojowych zgodnie z zasadami SMART.
  • Praktyczne ćwiczenia w oparciu o przypadki Zleceniodawcy.

15.  Wartościowanie pracy.

  • obiektywny system normowania czasu pracy.
  • Zastosowanie motywacyjnego systemu wynagradzania powiązanego z wartościowaniem pracy, zarządzaniem przez cele i systemem normowania czasów pracy.

16.  Produkcja, Logistyka, Administracja, Konstrukcja – jak efektywnie nią zarządzać?

  • Efektywne zarządzanie kluczowymi zasobami produkcji.
  • Wąskie gardła.
  • Zakłócenia w procesie – jak nimi zarządzać aby występowały jak najrzadziej?
  • Efektywność wykorzystania kluczowych zasobów (maszyn, czasu pracy pracownika, materiału).
  • Negatywne skutki monotonii pracy i nieergonomicznej pracy oraz wysokiego wydatku energetycznego. Jak zarządzać ryzykiem tych czynników?
  • Matryca kwalifikacji pracowników, podnoszenie kwalifikacji i rotacja pracowników wewnątrz produkcji.

17.  5S – od czego zacząć i w jaki sposób?

  • 5S sprawdzonym sposobem na standaryzację
  • Dlaczego warto standaryzować?
  • Od czego zacząć standaryzację?
  • Tworzenie i realizacja harmonogramów wdrożeniowych 5S w obszarach produkcji i obszarach okołoprodukcyjnych istotnie wpływających na prawidłowe funkcjonowanie produkcji (planowanie produkcji, gospodarka materiałowa, przepływ materiału, sprzedaż, zakupy, technologia, zarządzanie jakością).
  • Praktyczne ćwiczenia w oparciu o przypadki Zleceniodawcy w wybranych obszarach firmy.

18.  4 etap wdrażania 5S.

  • Poszukiwanie najlepszych definicji standardów metod pracy.
  • Ergonomiczne i antropometryczne kształtowanie stanowisk pracy.
  • Zasada ekonomiki ruchów elementarnych jako podstawa humanitaryzacji i poprawy wydajności pracy.
  • Praktyczne ćwiczenia w oparciu o przypadki Zleceniodawcy w wybranych obszarach firmy.

19.  Utrzymanie standardów i ciągłe ich doskonalenie.

  • Piąty etap 5S – jak utrzymać wypracowane standardy.
  • Warsztaty Kaizen – systematyczna poprawa stosowanych rozwiązań.
  • Audyty 5S podstawą oceny i motywacji do utrzymania wysokich standardów pracy.
  • Opracowywanie arkuszy audytów 5S oraz sposobu realizacji audytów.
  • Praktyczne ćwiczenia w oparciu o przypadki Zleceniodawcy w wybranych obszarach firmy.

20.  TPM – kompleksowe utrzymanie ruchu.

  • 5S – dlaczego standaryzacja jest tak ważna w działach utrzymania ruchu i obsłudze maszyn?
  • OEE – wdrażanie wskaźnika efektywności sprzętu i maszyn.
  • Systematyczna rejestracja zakłóceń i ich późniejsza analiza.
  •  Definicja kluczowych zakłóceń i podejmowanie działań zaradczych – zastosowanie diagramu Ishikawy i burzy mózgów w wypracowywaniu najskuteczniejszych działań ograniczających najistotniejsze zakłócenia.
  • Prewencyjne utrzymanie ruchu.
  • Plany przeglądów i prac konserwacyjnych.
  • Autonomiczne utrzymanie ruchu.
  • Praktyczne ćwiczenia w oparciu o przypadki Zleceniodawcy w wybranych obszarach firmy.

21.  Logistyka w procesie produkcyjnym i planowanie produkcji.

  • Dlaczego Just in Time jest tak ważny w efektywnym zarządzaniu produkcją?
  • Jak wdrożyć Just in Time w przedsiębiorstwie.
  • ABC i XYZ w optymalizacji zapasów.
  • Milk Runner, Supermarket i karty Kanban – istotne elementy w optymalizacji przepływu materiału przez produkcję.
  • Planowanie produkcji z wykorzystaniem systemów ERP i modułów klasy APS.
  • Alternatywa na kosztowne systemy planowania produkcji – poziomowanie z wykorzystaniem tablic Heijunka.

22.  Lean Office.

  • Ramowy program szkolenia: Optymalizacja procesów „administracyjnych” w zakładzie
  • produkcyjnym z zachowaniem zasad i filozofii lean management.

23.  Normowanie czasów pracy.

  • Normowanie czasów technologicznych, budowanie struktury
  • czasów planowanych, tpz, tg, tv. Uwzględnianie w normach dodatków uzupełniających
  • (osobiste, rzeczowe). Nauka najlepszych technik normowania czasu pracy – chronometraż,
  • zapis własny, obserwacje migawkowe, analizy ruchów elementarnych.
  • Dlaczego normowanie czasów jest tak istotne w procesie ulepszeń i Lean Management.
  • Podstawowe techniki normowania, chronometraż, obserwacje migawkowe, zapis własny, fotografia dnia roboczego.
  • Analizy ruchów elementarnych MTM na produkcji, w logistyce i administracji.
  • Tworzenie tabel normatywów czasów standardowych czynności.
  • Budowanie kalkulatorów czasów i kosztów wytwarzania dla potrzeb procesów sprzedażowych i standaryzacji procesów technologicznych.
  • Normowanie procesów o bardzo dużej zmienności (wielowariantowość i krótkie serie/pojedyncze zlecenia).

24.  Optymalizacja standardów.

  • Poszukiwanie optymalnych rozwiązań.
  • Przygotowanie do wdrożenie.
  • Obliczanie opłacalności wdrożenia zmian z wykorzystaniem wskaźnika ROI.
  • Prezentacja proponowanego rozwiązania i uzyskanie wstępnej akceptacji.
  • Przygotowywanie planów wdrożeniowych wg standardów PDCA.

25.  CRM i optymalizacja procesów sprzedażowych.

  • Ramowy program szkolenia: Zwiększanie sprzedaży poprzez standaryzację i optymalizację
  • procesów sprzedażowych. Wdrożenie systemu zarządzania relacjami z klientem (CRM).
  • Prognozowanie sprzedaży wg sprawdzonej zasady „lejka sprzedażowego”. Zarządzanie przez
  • cele w dziale sprzedaży.

26.  Wdrażanie zmian

  • Przygotowanie i przeprowadzenie testów zaakceptowanej metody.
  • Analiza wyników przeprowadzonych testów, burza mózgów.
  • Wskazanie słabych i mocnych stron przetestowanego rozwiązania.
  • Definicja i analiza ryzyka.
  • Weryfikacja i korekty przed ostatecznym wdrożeniem.
  • Wdrożenie ostateczne.

27.  Zwiększanie wydajności i produktywności.

  • Nauka praktycznego podejścia do procesu zwiększania efektywności czasu pracy pracowników i maszyn.
  • Motywowanie pracowników do ciągłej poprawy wydajności i produktywności.                                  

28.  Działania po wdrożeniu

  • Aktualizacja normatywów czasów i podstawowych danych w systemach ERP.
  • Audyty 5S z uwzględnieniem kontroli nowych metod.
  • Definicja i weryfikacja kluczowych wskaźników usprawnianego obszaru.
  • Ciągły monitoring prawidłowości i efektywności wdrażanych zmian.

 

Osoby i firmy zainteresowane realizacją w/w programu szkoleniowego prosimy o kontakt:

http://staworzynski.com/kontakt

ZOSTAŃMY W KONTAKCIE