KORZYŚCI DLA FIRMY
- Wzrost kwalifikacji pracowników wpływa na wyższą efektywność, a co za tym idzie wyższe zyski dla firmy.
- Forma realizacji i przekazu „know-how” jest oparta przede wszystkim na bogatym doświadczeniu praktycznym osoby prowadzącej.
- Możliwość zapoznania się z podejściem do zagadnień Lean Management prezentowanym przez uczestników z różnych zakładów produkcyjnych – wymiana cennych doświadczeń.
Realizujemy również szkolenia Online. Zaoszczędź nawet do 50%, swój czas oraz zdobądź nagrania z warsztatów! O szczegóły zapytaj doradcę.
CELE SZKOLENIA
Przekazanie niezbędnej wiedzy i umiejętności w zakresie:
- Możliwości i korzyści płynących ze stosowania metodologii Lean.
- Narzędzi stosowanych zgodnie z filozofią Lean Manufacturing.
- Poszukiwania strat i poprawy procesów.
GRUPA DOCELOWA
- Kadra kierownicza produkcji i logistyki.
- Inżynierowie procesu, jakości.
- Technolodzy.
- Normiści.
- Osoby odpowiedzialne za organizację pracy i usprawnienia.
- Pracownicy bezpośrednio produkcyjni.
TRENER PROWADZĄCY – Paweł Staworzyński
Manager, trener i specjalista z niemal 20 letnim doświadczeniem w zakresie organizacji przedsiębiorstw, optymalizacji procesów i poprawy efektywności.
Jeden z najlepszych ekspertów w Polsce w zakresie Lean Management i MTM. Przeprowadził włącznie kilkaset projektów usprawniających, szkoleń, wykładów. Stosuje narzędzia i najlepsze praktyki sprawdzone w znanych na całym świecie przedsiębiorstwach z niemal wszystkich branż gospodarki.
Przetransferował do Polski z krajów wysoko rozwiniętych ponad 60 letnie „know how” w zakresie optymalizacji procesów.
PROGRAM SZKOLENIA
Etap I – przekazanie wiedzy teoretycznej z zakresu:
• TPM,SMED, OEE, Zarządzanie kompleksowe efektywnością maszyn i sprzętu.
• 5S/6S –Standaryzacja pracy, layout’ów stanowisk, samodyscyplina.
• KAIZEN/KVP – Ciągły proces ulepszeń.
• Mapowanie procesów (VSM).
• Sygnalizacja i sterowanie Kanban.
• Przepływ materiału wg zasady Milk-Runner, one piece flow i Chaku-Chaku.
• Heijunka.
• Jidoka.
• Marnotrawstwo – główne źródła, praktyczne metody poszukiwania i eliminacji.
• Balansowanie linii montażowych, taktowanie, tworzenie wykresów Yamazumi.
• Dostawy towarów wg JiT i JiS.
• Skracanie czasu realizacji zleceń i czasu przepływu (Lead Time).
• Burza mózgów – wybór najbardziej problematycznych obszarów do dalszych ćwiczeń praktycznych.
Etap II – ćwiczenia praktyczne.
Trener prowadzący zaprezentuje grupie szereg praktycznych rozwiązań z zakresu Lean Manufacturing.
Wspólnie z uczestnikami zostaną przeprowadzone ćwiczenia z wybranej tematyki.
Etap III – projekty optymalizacyjne w grupach.
Część teoretyczna zostanie przeprowadzona dla całej grupy ok 20 osób, z których w późniejszym etapie zostaną wydzielone
mniejsze zespoły projektowe.
Szukasz usprawnień dla produkcji w swojej firmie?
Skontaktuj się z nami:
Zaufali nam:
