+48 22 290 55 44
info@staworzynski.com

Jesteś tutaj

Zakładki podstawowe

Tytuł

Metody

Kilka metod optymalizacji

Metoda MTM - Metodę MTM opracowywali pracownicy biura organizacji ,,The Methods Engineering Council,, w Pittsburgu w Stanach Zjednoczonych.
//H.B.Maynard, G.J.Stegemerten, J.L.Schwab. 1940 –1948//
budowa metody MTM powstała z pomysłu skojarzenia metody F.W.Taylora (badanie czasu) oraz prac F.B.Gilbretha (badanie ruchów)
Rozwinięcie prac F.B Gilgretha i doprowadzenie podziału operacji do ruchów elementarnych, z określeniem czasy trwania każdego, spowodowało konieczność ustalenia nowej jednostki czasu, umożliwiające obliczanie. Pierwotne wartości MTM były wyrażone liczą klatek taśmy filmowej na każdy ruch podstawowy. Uznano jednak za wskazane zmienić ustaloną w ten sposób jednostkę wynoszącą 1/16 sekundy (przesuw taśmy filmowej wynosił 16 klatek na sekundę) na inną jednostkę. Z uwagi na powszechność stosowania metody MTM przyjęto jednostkę czasu o wartości 0,00001 godziny przyjmując dla niej nazwę ,,Time Measurment Unit,, Jedną z bardzo istotnych dodatnich cech metody MTM jest możliwość doprowadzenia do uzyskania jednolitego napięcia norm w skali całego przemysłu.

Według ustaleń Międzynarodowego Biura Pracy w Genewie skala tempa pracy jest w granicach 67 – 200. Ustalonym czasom w tablicy MTM odpowiada tempo = 100, które określa się jako tempo pracy według MTM. Jest to tempo pracy regularne, ruchy są celowe, wykonywane bez pośpiechu – nie jak przy akordzie, ale pod nadzorem – robotnik robi wrażenie powolnego, lecz nie traci czasu. Tempo to można porównać z marszem człowieka nie obciążonego, idącego po drodze płaskiej z prędkością 4,8 km/h Tempo pracy 100 odnosi się do pracy w systemie dniówkowym. Natomiast tempo akordowe MTM odpowiada wartości 133 w skali ustalonej przez Międzynarodowe Biuro Pracy. Charakteryzuje to tempo ruchy szybkie i zdecydowane, jak u przeciętnego robotnika w akordzie, mającego odpowiednie wyszkolenie. Wymagania i normy dotyczące jakości i dokładności wykonania przestrzegane są jednak w sposób należyty. Tempo akordowe według MTM można porównać do marszu człowieka z prędkością 6,4 km/h. Prędkość chodzenia dotyczy człowieka przeciętnego wzrostu, przeciętnej kondycji fizycznej, maszerującego bez obciążenia wzdłuż linii prostej, po płaskim terenie, bez żadnych przeszkód.

Metoda Kanban – opracowana w latach pięćdziesiątych w Japonii metoda sterowania produkcją. Słowo Kanban w wolnym tłumaczeniu można oddać jako "widoczny spis". Metoda ta opiera się na poszczególnych kartach wyrobów ich cyrkulacji i analizie. Kanban rozwijał się i dziś oznacza także system informacyjny, system planowania, rozdziału oraz kontroli czynności i zadań produkcyjnych. Polega na takim organizowaniu procesu wytwórczego, aby każda komórka organizacyjna produkowała dokładnie tyle, ile w danej chwili jest potrzebne. W metodzie tej, za czynnik krytyczny zarządzania materiałami uznano sterowanie zapasami.

Najkrócej ideę KANBAN oddaje hasło "7 x żadnych":

  • żadnych braków,
  • żadnych opóźnień,
  • żadnych zapasów,
  • żadnych kolejek - gdziekolwiek i po cokolwiek,
  • żadnych bezczynności,
  • żadnych zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych,
  • żadnych przemieszczeń.

Charakterystyczną cechą tej metody jest praktyczna likwidacja magazynów przedprodukcyjnych, międzyoperacyjnych i wyrobów gotowych. Materiały i półfabrykaty dostarczane są od dostawców z godzinową dokładnością, dzięki rezerwom zdolności produkcyjnych i elastyczności procesu produkcji możliwe jest wyprodukowanie niemal dowolnego elementu w każdej chwili, a zlecenia produkcyjne są ściśle zsynchronizowane z zamówieniami otrzymywanymi od klientów.
  

Metoda GTD Getting Things Done - Celem GTD jest zwolnienie z obowiązku pamiętania o wszystkich zobowiązaniach i planach, a jednocześnie zachowanie wysokiej produktywności w pracy i życiu prywatnym.
Według Allena dwa kluczowe elementy w zarządzaniu czasem to kontrola i perspektywa. Kontrolę nad zobowiązaniami zapewnia szczegółowy proces GTD, natomiast na perspektywę pozwala ujęcie bieżących zadań w kontekście sześciu poziomów:

  • bieżące zadania
  • bieżące projekty
  • obszary odpowiedzialności
  • cele roczne
  • wizja na 5 lat
  • całe życie

Metoda Six Sigma-  to niezwykle precyzyjnie zorganizowana, bazująca na realnych i dokładnych danych metodologia eliminacji defektów, strat i wszystkich  problemów z jakością,  stosowana może być we  wszystkich rodzajach firm, zakładów; przy produkcji, w zakresie usług, oraz w każdej  innej działalności biznesowej. Podstawą metodologii Six Sigma jest połączenie znanych technik statystycznego sterowania jakością z innymi, zarówno najprostrzymi jak i bardziej zaawansowanymi metodami statystycznymi oraz z systematycznym i dokładnym szkoleniem całego personelu, z każdego szczebla organizacji, włączonego w procesy objęte metodą Six Sigma. Celem Six Sigma jest wzrost zysku przedsiębiorstwa poprzez wyeliminowanie wad produktów lub usług wytwarzanych i dostarczanych klientowi.
    Podstawą postępowania przy projektach Six Sigma jest tak zwany algorytm DMAIC, w którym postępuje się według określonych kroków:

- Definiuj (Define)- na wstępie określa się cele projektu i jego ograniczenia oraz identyfikuje się zagadnienia, którymi należy się zająć.

- Mierz (Measure) - celem tego etapu jest zastanowienie się nad tym, co należy mierzyć oraz zebranie danych o aktualnym stanie tak, by ustalić poziom odniesienia i rozpoznać skalę problemu.

- Analizuj (Analyze) - następnie należy określić, skąd wziął się problem. Aby to uczynić musimy ustalić kiedy i gdzie się on pojawił, czyli wskazać krytyczne przyczyny kłopotów. W celu zidentyfikowania przyczyny zmienności, możemy posłużyć się jednym z wielu dostępnych narzędzi do mapowania procesów.

- Implementuj i poprawiaj (Improve) – w tej fazie należy wybrać cechy wcześniej określonych wyników, które będą podlegać poprawianiu. Poddaje się je diagnozie i wprowadza się rozwiązania usuwające analizowane wcześniej, krytyczne problemy.

- Kontroluj/Steruj (Control)- w ostatnim etapie sprawdza się, monitoruje i dokumentuje wyniki osiągnięte w warunkach nowego procesu. Proces poddaje się ciągłej ewaluacji pod kątem dalszych ulepszeń.

"źródła: David Allen: Sztuka efektywności. Skuteczna realizacja zadań; David Allen: Gotowi na wszystko. 52 zasady efektywności w pracy i życiu; I. Durlik, Inżynieria zarządzania. Strategia i projektowanie systemów produkcyjnych; MTM – prawidłowo od samego początku pod red. Pawła Staworzyńskiego; www.e-sixsigma.pl/;www.plmtm.com"

Polecamy również na naszym blogu

ZOSTAŃMY W KONTAKCIE


Fatal error: Call to undefined function drupal_file_scan_write_cache() in /home/boostnet/staworzynski.com/includes/common.inc on line 2783