+48 22 290 55 44
info@staworzynski.com

Tytuł

Lean manufacturing

Lean management (ang.) –metoda "szczupłego" zarządzania przedsiębiorstwem, której celem kluczowym celem jest ciągłe doskonalenie procesów i poprawa efektywnego wykorzystania w przedsiębiorstwie kluczowych zasobów (pracownicy, materiał, maszyny, powierzchnia) poprzez redukcję głównych źródeł marnotrawstwa, które dzieli się na 7 lub 8 głównych typów:

  1. nadprodukcja – produkowanie więcej niż trzeba lub zbyt wcześnie,
  2. zbędny ruch – nadmierny ruch związany ze złą organizacją stanowisk pracy,
  3. oczekiwanie – długie okresy bezczynności ludzi, maszyn, części, materiałów,
  4. zbędny transport – przemieszczanie elementów, części, półwyrobów, wyrobów częściej niż to jest koniecznie,
  5. zapasy – zbyt wiele materiałów w procesie produkcji, zbyt wiele wyrobów gotowych,
  6. wady – dotyczą wyrobów, jak i dokumentacji, dostaw, informacji,
  7. nadmierna obróbka – wykonywanie zbędnych kroków w procesie obróbki.
  8. Nie wykorzystany potencjał pracowników. 

W japońskiej terminologii i filozofii Lean Management słowo MUDA określa marnotrawstwo, czyli zbędne działania nie przynoszące żadnej wartości dla firmy. Muda zamiast dodawać wartość generuje dodatkowe koszty, czyli jest zbędnym balastem dla firmy.

Lean management jest związana z systemem produkcji firmy Toyota (tzw. Toyota Production System, TPS) Za twórców lean management uważa się: Sakichi Toyoda, Kaiichiro Toyoda i Taiichi Ohno. 

Lean manufacturing zawęża filozofię szczupłego zarządzania do procesów związanych bezpośrednio lub pośrednio z wytwarzaniem produktów i usług.

Lean Production odnosi się z kolei do zastosowania zasad lean manufacturing w procesach produkcyjnych.

 

 

 

 

 

 

Sposobem na wdrożenie szczupłego wytwarzania wg zasad lean management jest prawidłowe wdrożenie narzędzi i zasad zarządzania bezpośrednio związanych z lean manufacturing:

  1. 5S / 6S - metoda zarządzania szeroko pojętą standaryzacją podtrzymywaną przez samodyscyplinę
  2. VSM - mapowanie procesów ukierunkowane na skrócenie czasu przepływu materiału
  3. MUDA - definicja i eliminacja marnotrawstwa
  4. TPM - kompleksowe zarządzanie produktywnością maszyn
  5. SMED - skracanie czasu przezbrojeń
  6. KAIZEN - filozofia ciągłego procesu ulepszeń
  7. JiT/ JIS – dostawy na czas
  8. PULL
  9. KANBAN
  10. MILK RUNNER
  11. JIDOKA
  12. ONE PIECE FLOW
  13. CHAKU-CHAKU
  14. YAMAZUMI
  15. HEIJUNKA
  16. POKA-YOKE
  17. PDCA

Istnieje oprócz w/w szereg narzędzi i metod efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem, które nie są kojarzone bezpośrednio z filozofią lean manufacturing a są bardzo istotne w prawidłowym funkcjonowaniu przedsiębiorstwa. Narzędzia te są łączone w jeden system zarządzania przedsiębiorstwem mogą występować razem z narzędziami lean management lub nie zależnie od nich. Są na pewno bardzo istotnym elementem systemu efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem opartego na zasadach lean management i lean maufacturing:

  1. BSC / SKW
  2. MBO / ZPC
  3. KPI
  4. PARETO
  5. ABC XYZ
  6. ROI
  7. FMEA
  8. 5M
  9. MTM
  10. MRP, MRP2, ERP
  11. CRM
  12. MES
  13. ERGONOMIA
  14. HUMANITARYZACJA PRACY
  15. MONOTONIA
  16. WARTOŚCIOWANIE PRACY
  17. SIX SIGMA
  18. DMAIC
  19. SHOP IN SHOP

     

Obejmując wszystkie lub przynajmniej najważniejsze w/w narzędzia i metody wdrażając w przedsiębiorstwie można zgromadzić w jedną logiczną całość tworząc system zarządzania przedsiębiorstwem oparty na zasadach i filozofii szczupłego zarządzania lean management. Stworzenie takiego systemu wiąże się przede wszystkim z wdrożeniem w/w narzędzi. Jednak podczas tworzenia i wdrażania "szczupłego systemu przedsiębiorstwa" bardzo istotnym jest zebranie i opisanie zasad zastosowania poszczególnych narzędzi w formie księgi stanowiącej opis standardów zastosowania i postępowania z poszczególnymi narzędziami. Międzynarodowe praktyki i trendy wyznaczyły kierunki nazewnictwa takich systemów, które najczęściej zawierają nazwę firmy i krótkie hasło typu "system produkcyjny...", "world class manufacturing...". Przykładami takich systemów są:

  • TPS - Toyota Production System
  • VPS - Volkswagen Production System
  • MNPS - MAN Production System
  • GPS - Grammer Production System
  • WCM - World Class Manufacturing Fiat

Nasze usługi wdrożenia i szkolenia w praktyce w zakresie Lean Manufacturing i w/w elementów:

szkolenia aktualne, szkolenia otwarte

konsulting

... zapytaj nas o szczegóły:

kontakt

Polecamy również na naszym blogu

ZOSTAŃMY W KONTAKCIE